АИСИ Р20
ОБЩИЙ
Стали марок AISI P20 и 2738 в целом наиболее часто используются для изготовления литьевых форм для пластмасс. При условии, что состояние бенефициара (закалка и отпуск) имеет отличные механические свойства. Особенно важны для этого сегмента хорошая полируемость и реакция на текстурирование. Производство крупных формованных деталей может быть легко осуществлено благодаря их высокой обрабатываемости и равномерной твердости по большим поперечным сечениям. Для толщины более 400 мм указывается W. Nr. 1.2738, в основном для нержавеющей стали AISI P20SM 2738.O доступен в варианте AISI, разработанном специально для небольших форм, в частности с максимальной толщиной 200 мм.
Химический состав – C (0,36) • Si (0,50) • Mn (0,80) • Cr (1,70) • Mo (0,40) • Ni (-)
Условия поставки – твердостью около 250 HB. Поставляется в закаленном и отпущенном состоянии с твердостью 28-34 HRC.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Он используется в литьевых формах для пластмасс всех типов, но с низкой и средней абразивностью. Подушечки для тренировки ударов. Их никогда не следует использовать в формах из хлорированного пластика. В определенных обстоятельствах его можно использовать для литья цветных сплавов.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Снятие напряжений: В инструментах сложной формы, при удалении неоднородного материала при черновой обработке, резкой смене сечений и т. д. следует проводить обработку по снятию напряжений для минимизации размерных отклонений. Обработку следует проводить при температуре 550 градусов С в течение не менее 1 часа на каждые 25 мм, а затем охладить на неподвижном воздухе.
Закалка: При нагреве во время аустенизации выполнять предварительный подогрев, чтобы обеспечить однородность температуры и минимизировать деформацию. Предварительно нагрейте до температуры 550°С. Аустенизируйте при температуре 815–870°С. Нагревайте в течение 1 часа на каждые 25 мм толщины и добавляйте еще 1 час на каждые 25 мм. Свежие желательно в предварительно нагретом масле около 70 градусов при перемешивании.
Закалка: Это следует производить сразу после закалки, когда температура достигает около 70°C. Температуру закалки следует выбирать в соответствии с заданной твердостью. Для этого сталь предпочтительно закаливают при температуре около 600 градусов Цельсия для достижения желаемого уровня твердости, обычно от 28 до 33 HRC. Для этого используйте приведенную ниже кривую темперирования. Поддерживайте температуру отпуска не менее 1 часа на каждые 25 мм толщины и используйте как минимум вдвое больший отпуск. Использование минимального времени 2 часа и выдерживается как минимум два отпуска.
Охлаждение до 850 градусов С. Двойной отпуск по 2 часа каждый.
Азотирование: сталь можно азотировать для повышения износостойкости путем упрочнения поверхности. Азотирование может привести к образованию белого слоя, а может и не привести к нему, однако наличие белого слоя придаст лучшую износостойкость.
Максимальная твердость после азотирования находится в пределах 900 – 1000HV в зависимости от исходной твердости после обработки.
горячая этикетка : aisi p20, поставщик, индивидуальные, оптом, дешево, скидка, прайс-лист, низкая цена, в наличии, бесплатный образец
