AISI M2
ОБЩЕЕ
Сталь AISI M2 является наиболее рекомендуемым и наиболее часто используемым режимом резания при производстве инструментов для непрерывного или прерывистого резания. Его химический состав из вольфрама, молибдена и ванадия обеспечивает высокий уровень твердости при отпуске, более 64,5 HRC, а поддержание высокой твердости в горячем состоянии гарантирует отличное сохранение режущей способности при эксплуатации.
Химический состав - C (0,90) • Mn (0,30) • Si (0,30) • Cr (4,20) • W (6,20) • Mo (5,00) • V (1,90)
Условия поставки - Поставляется отожженным с твердостью примерно 240 HB.
ПРИЛОЖЕНИЯ
AISI M2 используется в сверлах, метчиках, борах и улитках, ножах, щетках, развертках, гребенках для накатки резьбы и т. Д. Он также используется при холодной резке и формовке штампов и пуансонов, где инструменты могут быть менее жесткими в зависимости от конкретного применения.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Снятие напряжений: в инструментах сложной формы следует проводить удаление неоднородного материала при черновой обработке, резких изменениях сечений и т. Д., Чтобы минимизировать изменения размеров и формы во время закалки и отпуска. Температура обработки должна составлять от 550 до 650 ° C не менее 2 часов, а затем медленно остывать.
Отпуск: аустенизация при температурах от 1190 до 1200 ° C. Время охлаждения имеет решающее значение для этой стали и должно учитываться с учетом ее поперечного сечения. Его можно закалить в соляных ваннах или в вакуумных печах. Холодный воздух, горячее масло, соляная баня или давление азота в вакуумной печи. Во время нагрева до аустенизации следует провести 2 предварительного нагрева, чтобы обеспечить однородность температуры и минимизировать искажения.
Отпуск: его следует проводить сразу после отверждения, когда температура достигает примерно 70 ° C. Температура отпуска должна быть около 550-560 ° C. При холодных операциях с более низкой твердостью, рекомендованной для резки с помощью лущильного ковша, не следует практиковать 64-65 HRC при повышении температуры отпуска. Более низкая твердость должна быть достигнута путем изменения температуры аустенизации, температура отпуска сохраняется.
Быстрое охлаждение от 1200 ° C. Двойной отпуск по 2 часа каждый.
Азотирование: сталь может быть азотирована для повышения износостойкости при поверхностном упрочнении. Максимальная твердость после азотирования составляет порядка 1200HV. Наличие белого слоя делает его очень хрупким.
Отделка: быстрорежущие стали традиционно покрываются методом PVD (физическое осаждение из паровой фазы). Керамическое покрытие дает пленки с высокой твердостью, в среднем 2000 HV, низким коэффициентом трения, в среднем 0,3 по сравнению со сталью. Эти пленки важны для повышения устойчивости к абразивному и адгезионному износу.
горячая этикетка : aisi m2, поставщик, индивидуальные, оптом, дешево, со скидкой, прайс-лист, низкая цена, в наличии, бесплатная книга образцов
