AISI D2
Химический состав
| C | Mn | да | Cr | Пн | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12.0 | 1,00 | 1,00 |
ОБЩЕЕ
Сталь AISI D2 - это инструментальная сталь для холодной обработки, которая наиболее часто используется в металлообрабатывающей и механической промышленности, особенно в холодной.Промышленность для формовки и резки подвергается термообработке до высокой твердости, сохраняя при этом хорошее сопротивление разрушению. Это сталь с высокой твердостью, стойкостью к проникновению и превосходной стабильностью размеров и формы. Он способен комбинировать два разных цикла термообработки, что позволяет впоследствии использовать такие виды обработки поверхности, как азотирование и PVD-покрытие. Благодаря своей структуре, хромосодержащим твердым карбидам и высокой твердости после термообработки, сталь AISI D2 обладает отличной стойкостью к абразивному износу, а также к адгезии.
Условия поставки - Поставляется отожженным с максимальной твердостью 255 HB.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Инструментальная сталь AISI D2 используется для штамповки и резки штампов и пуансонов. Инструменты для складывания, истока, выдавливания, гребни для ниток и вальцовые ножи в целом. При изготовлении форм для формования керамических изделий и форм для литья под давлением пластмасс высокой технической абразивности.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Снятие напряжений: в инструментах сложной формы следует проводить удаление неоднородного материала при черновой обработке, резких изменениях сечений и т. Д., Чтобы минимизировать изменения размеров и формы во время закалки и отпуска. Температура обработки должна составлять от 550 до 650 ° C в течение не менее 2 часов. Медленно охладите в духовке до 300 ° C, а затем на спокойном воздухе.
Закалка: аустенизация при температуре 1020-1040ºC. Нагрейте в течение 1 часа каждые 25 мм толщины и добавьте еще 1 час на каждые 25 мм. Холодный воздух, горячее масло, соляная баня или давление азота в вакуумной печи. Во время аустенитизационного нагрева выполнить два предварительных нагрева, чтобы обеспечить однородность температуры и минимизировать деформацию.
Закалка: ее следует проводить сразу после закалки, когда температура достигает примерно 70 ° C. В соответствии с кривой закаленной стали AISI D2 можно выбрать два температурных диапазона: 200 и 540 ° C для типичной твердости 58-60 HRC. Выбор циклов термообработки должен учитывать характеристики каждого применяемого инструмента, но отпуск при повышенной температуре всегда приводит к большему сопротивлению разрушению. В любом случае нужно сделать не менее двух темперирований. В условиях критического износа его можно использовать с твердостью более 60 HRC. Когда материал впоследствии азотируется или покрывается PVD-покрытием, отпуск проводится при высокой температуре.
Обработка ниже нуля: в определенных ситуациях инструменты могут подвергаться такой обработке для обеспечения максимальной стабильности размеров. Охлаждение должно происходить при температурах, близких к –90 ° C. Чаще всего оно используется для инструментов, покрытых PVD. Обработка при температуре ниже нуля может привести к образованию трещин и должна проводиться под полным техническим контролем.
Азотирование: сталь может быть азотирована для повышения износостойкости при поверхностном упрочнении. В случае стали AISI D2 азотирование не может привести к образованию белого слоя из-за ослабления азотированной поверхности. Максимальная твердость после азотирования составляет порядка 1200HV.
Электроэрозионная обработка и шлифование: после этих процессов сталь AISI D2 склонна к растрескиванию. При изготовлении из коробки электроэрозионная обработка и шлифовка могут вызвать повторную обработку поверхности, ухудшение термообработки в данной области и привести к образованию трещин. В крайнем случае это может привести к потере инструмента. При необходимости провести новый отпуск после чистовой обработки инструмента.
горячая этикетка : aisi d2, поставщик, индивидуальные, оптом, дешево, со скидкой, прейскурант, низкая цена, в наличии, бесплатная книга образцов
