ОБЩЕЕ
Типы сталей Gnee P20 и 2738 являются наиболее используемыми для изготовления пластиковых литьевых форм в целом. При условии, что состояние бенефициара (закалка и отпуск) обладает отличными механическими свойствами. Особенно важен для этого сегмента он обладает хорошей полировальностью и реакцией на текстурирование. Изготовление больших формованных деталей может быть легко выполнено благодаря высокой обрабатываемости и равномерной твердости на больших поперечных сечениях. Для толщин более 400 мм указано использование W. Nr. 1.2738, в основном для нержавеющей стали Gnee P20SM 2738.O доступен из вариации Gnee, специально разработанной для небольших пресс-форм, в частности с максимальной толщиной 200 мм.
Химический состав - C (0.36) • Si (0.50) • Mn (0.80) • Cr (1.70) • Mo (0.40) • Ni (-)
Условия поставки - с приблизительной твердостью 250 НВ. Обеспечивается в закаленном и закаленном состоянии с твердостью в пределах 28-34 HRC.
ПРИЛОЖЕНИЙ
Он используется в пластиковых литьевых формах всех видов, но с низкой и средней абразивностью. Колодки для тренировки ударов. Они никогда не должны использоваться в хлорированных пластиковых формах. При определенных обстоятельствах его можно использовать для литья сплавов цветных металлов.
ТЕРМООБРАБОТКИ
Снятие напряжения: В инструментах сложной формы, с удалением гетерогенного материала при черновой обработке, внезапной сменой сечений и т. Д., Должна быть проведена обработка снятия напряжения, чтобы свести к минимуму изменения размеров. Обработку следует проводить при температуре 550°С не менее 1 часа на каждые 25 мм, а затем спокойно охлаждать воздух.
Отпуск: При нагревании во время аустенитации выполнять предварительный нагрев для обеспечения равномерности температуры и минимизации искажений. Разогреть до температуры 550 °C Austenize температурой между 815 - 870 °C. Нагревать в течение 1 часа на каждые 25 мм толщины и добавлять дополнительный 1 час на каждые 25 мм. Охлаждают предпочтительно в масле, предварительно нагретом примерно до 70 °C с перемешиванием.
Закалка: Это следует делать сразу после отпуска, когда температура достигает приблизительно 70ºC. Температура отпуска должна быть выбрана в соответствии с указанной твердостью. При этом предпочтительно закалку при температуре около 600°С стали для достижения желаемого уровня твердости, обычно между 28 и 33 HRC. Для этого используйте кривую закалки ниже. Поддерживайте температуру отпусков в течение не менее 1 часа на каждые 25 мм толщины и используйте по крайней мере в два раза больше темперамента. Применение минимальное время 2 часа и держится при минимум двух теплых.
Охлаждение до 850°С. Двойной отпуск по 2 часа каждый.
Азотирование: Сталь может быть азотирована для повышения износостойкости поверхностного упрочнения. Азотирование может иметь или не иметь образование белого слоя, однако присутствие белого слоя придаст лучшую износостойкость.
Максимальная твердость после азотирования находится в пределах 900-1000HV, в зависимости от начальной твердости после обработки.
Счетчики питания:
Gnee P20SM = максимальная толщина 200 мм.
Gnee P20 = максимальная указанная толщина 420 мм.
Gnee 2738 = толщина более 400 мм.
горячая этикетка : aisi p20 трубка, поставщик, индивидуальный, оптовая, дешевая, скидка, прайс-лист, низкая цена, в наличии, бесплатный пробоотборник
