Descrição
C276 é uma liga sólida e reforçada de níquel-molibdênio-cromo com uma pequena quantidade de tungstênio, que apresenta excelente resistência à corrosão em uma variedade de ambientes agressivos. Aplicações incluem revestimentos de chaminés, dutos, amortecedores, depuradores, requecedores de acumuladores, trocadores de calor, recipientes de reação e evaporadores. As indústrias onde o C276 pode ser usado incluem o processamento Químico e Petroquímico, Geração de Energia, Produção Farmacêutica, Papel & Celulose e Tratamento de Resíduos.
Resistência à corrosão
C276 é conhecido como o material mais resistencia a corrosão disponível atualmente. É usado em vários ambientes, de condições moderatemente oxidantes à ambientes de forte redução. O fator limitante ao lidar com ambientes fortemente oxidantes é o baixo teor de Cr, o que significa que os ambientes de ácido nítrico concentrados e quentes não são desejáveis. No entanto, o C276 tem uma resistência excepcional ao ácido sulfúrico e ao ácido clorídrico, cloretos de ácido, solventes, ácidos formic e aceéticos, anidrido aceético, gás cloreto úmido, hipocloritos e soluções de cloro. Além disso, tem uma excelente resistência ao ácido fosfórico a todas as temperaturas abaixo de ebulição e a concentrações inferiores a 65%.
A liga C276 tem excelente resistência a corrosão alveolar, a corrosão sob tensão e a atmosferas oxidantes. Também exibe excelente resistência à corrosão por água do mar, especialmente em condições de fenda, que induzem ataque em outros materiais comumente usados.
Especificações
N10276, ASTM B574, ASME SB574, ASTM G28-A/B, EN 10204-3.1, ASME B18.2.2, ASTM B619, ASME SB619, ASTM B366, ASME SB366, WPHC276, ASME B16.11, ASTM B564 / ASME SB564, Холодное волочение, Канентный ламинат, ASTM B575, ASME SB575, Холоднокатаный, Канентный ламинат, ASME B16.9, ASME B16.5, ASTM B462, ASME SB462, ASME SB462
Fabricação e tratamento térmica
A liga C276 pode ser formada usando vários processos de trabalho a frio e a quente. Pode ser formada a frio usando métodos mais agressivos, como desenho profundo, formação de prensada ou perfuração. A formação a quente deve ser realizada dentro de uma faixa de temperatura entre 870°C a 1230°C com seções aquecidas a um mínimo de 1.093°C. O recozimento do material é aconselhável e deve ser realizado a uma temperatura entre 1.121°C e 1.176°C, seguido de resfriamento em atmosfera protegida.
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