Чтобы обеспечить строгое соблюдение спецификации ASTM A780 при выполнении ремонта на заводе по цинкованию, гальваник должен знать оборудование, материалы и стандарты подготовки поверхности, необходимые для каждого метода ремонта. Хотя некоторые требования ASTM A780 относительно просты, другие требования, относящиеся к подготовке поверхности, часто требуют разъяснения.
В результате AGA в настоящее время разрабатывает новую серию видеороликов, разъясняющих многие аспекты подкраски и ремонта горячеоцинкованной стали. Серия из шести видеороликов предоставит очень полезные наглядные пособия для тех, кому нужна помощь в соблюдении требований ASTM A780. Темы будут включать надлежащее оборудование и материалы для выполнения процесса, объяснение спецификаций, которым необходимо следовать, и примеры передового опыта при применении ремонтных материалов. Ниже приведены требования, которые должны быть освещены в серии видеороликов, которые часто являются источником путаницы или двусмысленности во время подкраски и ремонта на заводе по цинкованию.
Максимально допустимый ремонтный размер
Практика ремонта оцинкованного покрытия в полевых условиях такая же, как и практика ремонта на гальваническом производстве, но есть больше ограничений на размер ремонта, разрешенного на гальваническом производстве. В цехе цинкования максимально допустимый ремонтный размер изделий из железа и стали в соответствии с ASTM A123 составляет не более 1 дюйма [2,54 см] в самом узком измерении, а общая площадь ремонта в изделии не может превышать 0 0,5 процента доступной площади или 36 дюймов/короткая тонна [22 500 мм2/метрическая тонна], в зависимости от того, что меньше. Важно отметить, что ограничения по размеру применяются к области (областям), подлежащей ремонту, до подготовки поверхности.
Не существует спецификации ASTM, указывающей максимально допустимый ремонтный размер для уже принятых и доставленных оцинкованных изделий. Таким образом, в полевых условиях можно подправить ремонтируемый дефект покрытия любого размера.
Подготовка поверхности
Всегда проверяйте наличие видимых загрязнений на поверхности ремонтируемого участка непосредственно перед механической очисткой. При обнаружении таких загрязнений стандарты подготовки поверхности, относящиеся ко всем ремонтным материалам, требуют удаления видимых загрязнений, масляных и жировых отложений с помощью метода очистки растворителем, такого как очистка растворителем SSPC-SP1. Убедитесь, что окончательное нанесение растворителя выполняется с использованием свежего растворителя и чистой тряпки/щетки. Недопустимо использовать тот же растворитель и тряпку или щетку, что и для первоначальной очистки.
Когда вы будете готовы к силовой очистке, ознакомьтесь со стандартом подготовки поверхности, чтобы уточнить допустимые методы обработки. Очистка электроинструментом до SSPC SP-11 Чистка электроинструмента без покрытия требует использования шлифовальных или ударных инструментов. Подходящие шлифовальные инструменты включают возвратно-поступательные шлифовальные машины, орбитальные шлифовальные машины или шлифовальные устройства, в которых используются абразивные ткани, диски, колеса или лепестки. Если пескоструйная очистка или очистка с помощью электроинструмента невозможна, очистка ручным инструментом в соответствии с SSPC-SP2 «Очистка ручным инструментом» позволяет использовать проволочную щетку, шабрение, скалывание и шлифование. Очистка ручных инструментов жесткой щеткой или щеткой с нейлоновой щетиной не соответствует спецификации.
При всех методах подготовки поверхности очистка должна распространяться на окружающее неповрежденное оцинкованное покрытие. Однако не следует проводить чрезмерную уборку за пределами зоны ремонта. Это особенно применимо к поверхностям, очищенным абразивоструйной очисткой, где необходимо использовать абразивоструйную установку и шланг надлежащего размера.
Осмотр чистых поверхностей
После подготовки поверхности стандарты относятся к контрольным точкам, необходимым для обеспечения надлежащей адгезии ремонтного материала. Не наносите ремонтные материалы сразу на только что очищенную поверхность. Пыль или остатки после очистки следует удалить щеткой с жесткой щетиной или выдуть чистым сухим воздухом. Перед использованием источника сжатого воздуха убедитесь, что в соответствии со стандартом ASTM D4285 проведено сухое испытание.
Затем необходимы измерения профиля поверхности, чтобы убедиться, что для поверхностей, очищенных электроинструментом или абразивно-струйной очисткой, достигается профиль не менее мил. Для поверхностей, очищенных механическим инструментом, микрометр глубины профиля поверхности является подходящим методом подтверждения профиля, если не оговорено иное. Профилирование поверхностей, подвергшихся пескоструйной обработке, может быть выполнено с использованием любого из методов, перечисленных в ASTM D4417 (визуальный компаратор, микрометр глубины профиля поверхности или лента-реплика). При использовании профильных глубиномеров устанавливайте нуль прибора перед каждым использованием и записывайте наибольшее из десяти измерений. Не усредняйте показания, так как это требование было удалено из спецификаций в 2014 году. Если используется копия ленты, необходимо снять два показания в каждом месте и усреднить их, чтобы получить «измерение» профиля поверхности. Скорректируйте дополнительную толщину ленты (т. е. вычтите 2 мила), чтобы получить правильные показания подпружиненного микрометра. Кроме того, когда измерения находятся в пределах диапазона Course/XCourse (1,5- 2,5 мил), одного измерения будет недостаточно, и необходимо усреднить два измерения с использованием каждой ленты (т. е. взять в общей сложности 4 показания).
Наконец, необходимо провести визуальный осмотр, чтобы подтвердить уровень чистоты и убедиться в соблюдении стандарта. Для очистки ручным инструментом рекомендуется использовать справочные карты SSPC VIS III для определения критериев приемки, но единственным требованием является соглашение об удалении всей рыхлой прокатной окалины, рыхлой ржавчины, отслоившейся краски и других вредных инородных тел. Для очистки электроинструментом используйте справочные карты SSPC VIS III, чтобы подтвердить визуальное определение достижения голого металла, связанного с начальным состоянием поверхности. Для абразивоструйной очистки используйте справочные карты SSPC VIS I, чтобы подтвердить визуальное определение достижения почти белого металла или белого металла (в зависимости от того, что указано), связанного с исходным состоянием поверхности.
Применение ремонтного материала
Ремонтный материал должен наноситься толщиной не менее двух тысячных дюйма и в соответствии с требованиями к окружающей среде, установленными производителем (например, температура, относительная влажность, минимальная температура поверхности выше точки росы и т. д.). Во время нанесения ремонтного материала всегда следите за тем, чтобы ограничить количество краски, наносимой на окружающую область, сохраняя площадь как можно меньше (см. Рисунок 1).
