Какие сварочные электроды рекомендуются для крепления, ремонта или изготовления котлов?
Выбор надлежащего сварочного материала имеет решающее значение для долговечного ремонта котлов, изготовления оборудования, используемого для поддержки операций горячего цинкования (накладные устройства, стойки и корзины), а также перед цинкованием для уменьшения толщины покрытия на сварных швах. . Расплавленный цинк очень агрессивен по отношению к стали и сварочным материалам, поэтому выбор неправильного материала может привести к эрозии сварного шва в течение нескольких недель, что приведет к чрезмерному и дорогостоящему ремонту. Чтобы избежать быстрого разрушения или коррозии материала шва, необходимо использовать сварочные прутки, которые не расходуются цинком быстро, а корродируют со скоростью, аналогичной скорости основного металла.
Двадцать пять лет назад AGA провела оценку коррозионной стойкости различных припоев с расплавленным цинком и составила список из шести рекомендуемых материалов для ремонта котлов и изготовления аксессуаров или каркасов. К сожалению, некоторые из опробованных ранее припоев сегодня больше не производятся. Чтобы обновить существующий список, новый набор сварочных электродов был испытан 2017 по согласованию с Lincoln Electric (рис. 1). Область применения расширилась за пределы проволоки для сварки электродом (SMAW) и проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW) и теперь включает электрод для дуговой сварки под флюсом (SAW) для более гладкого наплавления. Эти материалы были погружены в котел для цинкования с расплавленным цинком, и некоторые из них были удалены в периоды испытаний 1, 3 и 6 месяцев. Обновленный список рекомендуемых материалов для сварки в Таблице 1 включает новые материалы для сварки из обновленного исследования, которые показали аналогичную потерю веса как несваренному контрольному образцу, так и основному металлу. В целом было обнаружено, что материалы для припоя с содержанием кремния менее 0,25%, как правило, хорошо работают в контакте с расплавленным цинком.
ТАБЛИЦА 1: РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕМОНТА ЧАЙНИКА, ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ, РЕШЕТОК И КОРЗИН (ОБНОВЛЕНО 2017 Г.)
| Сварочный процесс | Сварочный электрод Lincoln Electric | Обозначение АМС | Кремний (весовой процент) |
|---|---|---|---|
| SMAW | Джетвелд 2 Флитвуд 35LS | E6027 E6011 | 0.22-0.26 процентов 0.10-0.18 процентов |
| ПИЛА | Л60-860 | F6A2-EL12 | 0,24 процента |
| FCAW | *NR-203 NiC плюс НР 203 МП № 233 № 311 | Е71Т8-К2 E71T-8Дж E71T-8 Е70Т-7 | 0,06 процента 0.22-0.26 процентов 0.19-0.20 процентов 0.12-013 процентов |
| * Сварочная проволока утеряна до изготовления при исследовании; перед использованием рекомендуется использовать тестовую пластину. | |||
Таблицу 1 также можно использовать для указания сварочных материалов, подходящих для использования во время изготовления, когда сварка выполняется до горячего цинкования погружением. Когда выбранный материал сварочного стержня более реакционноспособен, чем окружающая сталь, можно ожидать другого внешнего вида сварного шва, который обычно становится более тусклым, шероховатым и толстым (рис. 2). Однако последние результаты исследования сварочного электрода показывают, что содержание кремния (в процентах Si) в сварочном материале не обязательно соответствует картине реактивности цинкования, показанной кривой Санделина. Хотя кривая Санделина представляет собой полезную таблицу для определения реакционной способности стали, подвергаемой горячему цинкованию погружением, она может быть бесполезной метрикой при попытке согласовать реакционную способность материала сварного шва с реакционной способностью основного металла для достижения желаемой толщины. и аналогичный внешний вид покрытия. Если вы не уверены, можно использовать сварочные материалы, перечисленные в таблице 1, чтобы уменьшить толщину покрытия на сварных швах, что приведет к более однородному внешнему виду в целом.
