1) Необходимо контролировать фазовое соотношение. Наиболее подходящее соотношение состоит в том, что ферритная фаза и аустенитная фаза составляют примерно половину, а количество фаз не может превышать 65% для обеспечения наилучших универсальных характеристик. В настоящее время, независимо от национального стандарта ASTM A789, A790, A240 или GB1220, несмотря на то, что перечисляются марки дуплексной нержавеющей стали, нет положения о двухфазных отношениях, что отрицательно сказывается на использовании стали, дуплексной нержавеющей стали. Если двухфазные отношения не сбалансированы, например, количество ферритных фаз слишком велико, легко образуется однофазный феррит в сварной ЗТВ, и он чувствителен к коррозионному растрескиванию под напряжением в некоторых средах.
(2) Необходимо изучить закон трансформации дуплексной конструкции из нержавеющей стали и ознакомиться с кривыми трансформации TTT и CCT для каждой марки стали. Это ключ к правильной постановке процессов термообработки и горячей штамповки дуплексов. нержавеющая сталь Осаждение хрупкой фазы дуплексной нержавеющей стали Намного более чувствительно, чем аустенитная нержавеющая сталь.
(3) Диапазон температур непрерывного использования дуплексной нержавеющей стали составляет -50 ~ 250 ° C, нижний предел зависит от температуры хрупкого перехода стали, верхний предел ограничен хрупкостью 475 ° C, а верхний предел температуры не может превышать 300 ° C. ℃.
(4) Дуплексная нержавеющая сталь требует быстрого охлаждения после обработки раствором. Медленное охлаждение вызовет осаждение хрупких фаз, что приведет к снижению ударной вязкости стали, особенно устойчивости к местной коррозии. В настоящее время стандарты ASTM A789, A790, A240 и GB1220 не включены в требование о том, что осаждение интерметаллической фазы&«GG» не допускается, что неблагоприятно для использования.
(5) Нижний предел температуры горячей обработки и горячей штамповки дуплексной нержавеющей стали с высоким содержанием хрома и молибдена не должен быть ниже 950 ℃, а дуплексной нержавеющей стали с низким содержанием хрома и молибдена не должен быть ниже при 900 ℃, чтобы избежать трещин на поверхности, вызванных атмосферными осадками. хрупких фаз при обработке.
(6) Обработка снятия напряжения 650 ~ 800 ℃, обычно используемая для аустенитной нержавеющей стали, не может использоваться, и обычно используется обработка отжигом на твердый раствор при температуре выше 950 ℃. После дуплексной поверхности из нержавеющей стали на поверхности из низколегированной стали, когда требуется общая обработка для снятия напряжений при 600 ~ 650 ℃, прочность и коррозионная стойкость, вызванные выделением хрупкой фазы, особенно стойкость к местной коррозии. Чтобы уменьшить проблему максимального сокращения времени нагрева в этом температурном диапазоне, одновременно следует учитывать термическую обработку композитных пластин из низколегированной стали и дуплексной нержавеющей стали. Устранение напряжений после закалки толстых листов низколегированной стали, которые нуждаются в закалке и отпуске после поверхности поверхностного слоя дуплексной нержавеющей стали, представляет собой сложную проблему, поскольку температура отпуска низколегированной стали находится прямо в хрупкой дуплексной нержавеющей стали. зона фазового осаждения.
