ОБЩЕЕ
Сталь Gnee H13 является горячим инструментом для работы с отличным сочетанием твердости и устойчивости к разрушению, с поддержанием этих свойств при температурах до 600 °C, устойчивостью к тепловым ударам и трещинам из-за термической усталости, эта сталь также имеет уровни обрабатываемости, полировки и реакции на важное текстурирование для сегмента изготовления пресс-форм для впрыска пластмасс.
Химический состав – C (0.40) • Mn (0.4) • Si (1.0) • Cr (5.0) • Mo (1.30) • V (1.0)
Условия поставки – Поставляется в отожженном состоянии с максимальной твердостью 230 HB
ПРИЛОЖЕНИЙ
Сочетание ее свойств, особенно при высоких температурах, делает сталь H13 Gnee пригодной для использования во многих различных применениях, таких как штампы горячей ковки в прессах, пресс-формы для алюминиевых экструзионных сплавов, литье в гравийные сплавы под давлением в lo hacen, абразивные литьевые формы черных полимеров, такие как термостабильные.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Снятие напряжения: В инструментах сложных форм, устранение гетерогенного материала при истончении, внезапных изменениях в сечениях и т. Д., Обработка снятия напряжения должна проводиться для минимизации размерных изменений и формы во время виска и отпуска. Обработка должна быть между 550 и 650 °C в течение не менее 2 часов, а затем медленно охлаждаться до 200 °C, а затем на воздухе.
Виск: аустенизировать от температуры 1020ºC. Нагревать в течение 1 часа на каждые 25 мм толщины и добавлять 1 дополнительный час на каждые 25 мм. Холодный воздух, теплое принятие, соляная ванна или давление азота в вакууме. Во время нагрева и аустенизации необходимо провести 2 предварительных нагрева для обеспечения равномерности температуры и минимизации искажений. Охлаждение должно соответствовать размеру и геометрии инструмента.
Закалка: Это должно быть сделано сразу после виска, когда температура достигает примерно 70 º C. Температура закалки должна быть выше 550 ° C, чтобы избежать ущерба для устойчивости к разрушению. Вообще говоря, он использует приблизительно 610 ºC при типичной твердости 45 HRC, рекомендованной «Североамериканской ассоциацией литья под давлением» алюминиевого литья низкого давления. Для других уровней твердости необходимо выбрать температуру отпуска в соответствии с типичной сталью этой кривой. Когда материал азотируется позже, температура отпуска должна быть на 50 °C выше температуры азотирования.
Охлаждение при 1020ºC. закаляется дважды по 2 часа каждый.
Износ: эта обработка повышает устойчивость к износу из-за затвердевания. Азотированный слой может быть спроектирован так, чтобы принимать белый слой. Выбор подходящего слоя зависит от применения инструмента. В целом максимальная твердость после азотирования составляет порядка 1000HV. Профили оплавления после процесса азотирования, поверхности с белым слоем и без него показаны в продолжении
горячая этикетка : aisi h13 трубка, поставщик, индивидуальный, оптовая, дешевая, скидка, прайс-лист, низкая цена, в наличии, бесплатный пробоотборник
