Компания Gnee Steel (Тяньцзинь) Лтд.
+8615824687445
Контакт
  • Телефон: +86-372-5055135
  • WhatsApp/WeChat: +8615824687445
  • Мобильный: +8615824687445
  • Почта:es@gescosteel.com
  • Адрес: № 4-1114, здание Бэйчен, город Бэйкан, район Бэйчен, Тяньцзинь, Китай

Различия между ASTM A123 и CSA G164-18

Jul 18, 2022

В качестве отраслевого стандарта ASTM A123 Стандартная спецификация для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали устанавливает требования к горячеоцинкованным покрытиям на различных стальных изделиях. Большинство гальваников в Северной Америке используют эту спецификацию в качестве стандарта для толщины покрытия, внешнего вида, отделки и адгезии. Тем не менее, есть некоторые конкурирующие спецификации, которые привлекают внимание, когда конечный пользователь просит гальваника использовать их. Например, некоторые клиенты в Канаде могут потребовать, чтобы сталь была оцинкована в соответствии с CSA G164 «Горячее цинкование погружением изделий неправильной формы». Хотя этот стандарт похож на ASTM A123 по объему и назначению, между ними есть много различий. Эти различия важно знать, если производитель или специалист по спецификации спросит о CSA G164.


Ранее стандарт CSA G164 не обновлялся с 1992 года и, казалось, потерял актуальность на рынке и мало использовался. В 2018 году G164 был обновлен: включены ссылки на технические характеристики оборудования линий электропередач и линий связи; удалены значения веса футеровки в пользу значений толщины футеровки; и механическое цинкование). Ниже представлен обзор обновлений спецификаций и краткое изложение различий между ASTM A123 и CSA G164.

Область применения и справочные характеристики

Объем этих двух спецификаций остается почти идентичным с точки зрения типов продуктов, которые должны подвергаться горячему цинкованию, но новая формулировка, добавленная в CSA G164, меняет основную отрасль или рынок:


«Настоящий стандарт устанавливает требования к цинковому (оцинкованному) покрытию методом горячего погружения на железные и пластинчатые изделия, предназначенные или преимущественно для использования в электрических и коммуникационных системах, изготовленных из катаного, прессованного, чугуна или других форм, кованых в виде конструкционных профилей, плиты, прутки, трубы или листы толщиной 1 мм и более».


Чтобы дополнить это смещение акцентов в области связи и электротехники, новая редакция G164 также включает новую справочную спецификацию CSA C83, Оборудование для связи и линий электропередач. Недавно обновленный в 2017 году (предыдущая редакция от 1996 года), этот стандарт, на который делается ссылка, предоставляет коммунальным службам полный список аппаратных компонентов линии электроснабжения (включая горячеоцинкованные) с критическими критериями производительности, размерами, конструкцией и проверкой.

Состав ванны и чистота цинка

Хотя CSA G164 ранее отличался, он был обновлен, чтобы соответствовать требованиям ASTM A123 к составу цинковой ванны. G164 требует, чтобы «... ванна для цинкования содержала не менее 98,0 процентов цинка по массе», в то время как A123 утверждает в разделе 5.5, что «ванна для цинкования... должна содержать не менее среднего значения 98,0 процентов цинка по весу». Весовой процент и массовый процент отличаются только формулировкой и описывают одно и то же количество. Оба стандарта ссылаются на ASTM B6 в качестве стандарта для цинка, используемого в ванне цинкования, но ASTM A123 также принимает спецификацию B960 для вторичного цинка.

Категории материалов и толщина покрытия

Каждая спецификация использует таблицу для описания минимальных стандартов толщины покрытия для оцинкованной стали, но минимальные требования и перечисленные материалы сильно различаются. Таблица 1 ASTM A123 содержит требования к конструктивным формам, полосам и стержням, плитам, трубам и трубам, проволоке и арматурным стержням. Классификация CSA G164 носит более общий характер и включает отливки; катаная, тянутая, прессованная или кованая сталь; и винты, болты, гайки, заклепки, гвозди и аналогичные крепежные детали. Мы видим, что первые две общие категории в G164 разбиваются на шесть конкретных категорий, найденных в A123. Кроме того, стандарт A123 не устанавливает требований к минимальной толщине покрытия крепежных изделий и элементов с резьбой, а вместо этого ссылается на стандарт ASTM A153 для этих требований. Обе таблицы показаны ниже для сравнения минимальных толщин покрытия, указанных для каждой из них.


Наиболее заметным отличием является минимальная толщина покрытия, требуемая стандартом A123 для труб, а также полос и стержней. Недавняя информация показала, что на этих материалах невозможно получить покрытие, намного превышающее эти минимальные требования. Несмотря на это, стандарт G164 объединяет этот материал со всеми остальными и требует недостижимой толщины полос, стержней, труб и труб.

CSA G164 Минимальная средняя толщина покрытия (мкм) по классификации материалов

Классификация материалов

размер/толщина

Минимальная толщина покрытия (мкм)

1

Чугунные и сталелитейные заводы

там

85

2

Изделия стальные прокатные, тянутые, штампованные или кованые (кроме классов 3 и 4)

< 1.6="">

от 1,6 мм до < 3,2 мм

от 3,2 мм до < 4,8 мм

>4,8 мм

Acero estructural >6,35 мм и планшеты, не центрифугированные

45

65

75

85

100

3

Винты, болты, гайки, заклепки, гвозди и аналогичные крепежные изделия

< 12,7="" mm="" de="">


& Шайбы толщиной < 6,4 мм


42

4

Болты, гайки и резьбовые соединения

>диаметр 12,7 мм


& Arandelas >6,4 мм толщиной


65

ASTM A123: Минимальная средняя толщина покрытия (мкм) по категориям материалов

категория материалаВсе протестированные образцы — диапазон толщины стали (измеренный), дюймы. (мм)

<1 6=""><>

>1/16<1 [="">от 1,6 до<>>1/8<3 6="" [="">3,2 до < 0,8]>3/16 по<1 [="">от 4,8 до<>>от 1/4 до<5 [="">от 6,4 до<>>5/8 [>16.0]
структурные формы45657575100100
полоса и бар4565757575100
Номерной знак4565757575100
трубки и трубки454575757575
Проволока355060658080
арматурный стержень----100100

В каждом стандарте перечислены одни и те же тесты, которые должны использоваться для определения толщины покрытия на оцинкованной стали: магнитные или электронные методы измерения толщины, взвешивание гальванического покрытия, взвешивание полосы или микроскопия. Практика каждого из этих методов варьируется от спецификации к спецификации, но наиболее заметные различия связаны с измерениями магнитными и электронными толщиномерами.


G164 требует, чтобы каждое показание толщины покрытия составляло не менее 90 процентов от минимальной требуемой толщины, указанной в таблице, и чтобы среднее значение пяти измерений равнялось минимальной требуемой толщине, указанной в таблице. Стандарт A123, напротив, требует только, чтобы среднее значение толщины покрытия соответствовало минимальной толщине покрытия, требуемой в таблице 1 стандарта A123, и чтобы среднее значение образца было на одну степень покрытия ниже требования таблицы 1 ( как указано в таблице 2).


Выборка

Ранее процедура отбора проб в G164 для проверки толщины покрытия имела очень общие и смягченные рекомендации по сравнению с процедурой отбора проб в параграфе 7 A123. Процедура выборки G164 была обновлена, чтобы ссылаться на тот же протокол выборки, который описан в Приложении B CSA C83, Оборудование связи и линий электропередач.


отделка и внешний вид

G164 предъявляет мало требований к внешнему виду цинкового покрытия. Спецификация требует, чтобы на покрытии не было «... дефектов, таких как пузыри, песчаные или непокрытые участки, кислоты, черные пятна или частицы шлака, прилипшие к покрытию ...». ASTM более реалистично ожидает, что в покрытии не будет «... участков без покрытия, пузырей, отложений флюса и крупных включений шлака». Ключевым отличием здесь является недопущение прилипания частиц шлака к покрытию в соответствии с G164. Стандарт ASTM A123 также устанавливает дополнительные требования к отделке покрытия.


Адгезия и ломкость

Обе спецификации требуют использования надежного ножевого теста для определения адекватной адгезии покрытия. Тем не менее, G164 предлагает свои собственные процедуры испытаний на хрупкость при ползучести (испытание на изгиб или удар), в то время как A123 ссылается на полное руководство ASTM A143 с подробным описанием испытания на изгиб.


Ретушь и ремонт

Подкрашивание и ремонт покрытия методом горячего цинкования выполняются в соответствии с ASTM A780 для обоих стандартов. Однако эти две спецификации содержат небольшую разницу в максимальной площади, которая может быть отремонтирована после горячего цинкования. Обе спецификации требуют, чтобы оголенное пятно было менее одного дюйма в самом узком измерении и менее 0,5 процента площади с покрытием, если оно должно быть отремонтировано на гальваническом заводе. Однако G164 3.3 относится к «покрываемой поверхности», а A123 6.2.2 относится к «доступной поверхности, на которую наносится покрытие на этом изделии». Это может показаться небольшой разницей в синтаксисе, но эта разница может оказаться весьма важной при рассмотрении перекрывающихся областей (и т.п.). В ASTM A123 также указывается, в дополнение к требованию 0,5%, что «или 36 дюймов2 на короткую тонну [256 см2 на метрическую тонну] штучного веса, в зависимости от того, что меньше» — это наименьшая площадь, разрешенная для ремонта, прежде чем деталь будет отбракована.


Стандарт G164 допускает исключение из максимально допустимого размера ремонта, заявляя, что «любая площадь, превышающая эту, может быть отремонтирована, если гальваник и покупатель согласны». ASTM A123 не допускает исключений из максимального размера ремонта, разрешенного на заводе по цинкованию. Еще одно отличие связано с ремонтом, выполняемым в полевых условиях, например, с подкрашиванием после сварки на стройплощадке. ASTM A123 6.2.2 напрямую решает эту проблему, заявляя, что «после того, как детали покинут завод по цинкованию, не будет ограничений на размер области, подлежащей ремонту». Хотя CSA G164 прямо не касается ремонта на месте, можно использовать тот же пункт, касающийся размера взаимно согласованного ремонта.


Альтернативные методы цинкования

CSA G164 включает новое информативное Приложение E по альтернативным методам цинкования. Процесс и свойства термодиффузионного цинкования (TDG) описаны со ссылкой на соответствующий стандарт ASTM A1059, Термодиффузионные покрытия из цинкового сплава (TDC) на стальных крепежных изделиях, скобяных изделиях и других изделиях. Механическое цинкование в соответствии с ASTM B695, Механически осажденные цинковые покрытия на железе и стали, также упоминается как альтернативный метод цинкования.


Краткое изложение различий

Чтобы полностью понять различия между CSA G164 и ASTM A123, необходимо полностью прочитать и понять каждую спецификацию. Однако представленная здесь информация может адекватно описать некоторые основные различия между ними.

Категория

КСА G164

АСТМ А123

ванна цинкования

98 процентов по массе

98 процентов по весу

чистота цинка

АСТМ В6

ASTM B6 или B960

Максимум. Ремонтопригодная площадьМакс. ремонтопригодная зона

<25 mm="" [1="" pulgada]="" de="" ancho="" en="" la="" dimensión="" más="" pequeña="" y="" 0,5%="" del="" área="">

Или взаимно согласованный размер

<25 mm="" [1="" pulgada]="" de="" ancho="" en="" la="" dimensión="" más="" pequeña="" y="" 0,5%="" del="" área="" accesible="" o="" 36="" pulg2="" por="" tonelada="">

полевой ремонт

Не адресовано явно

Размер ремонта не ограничен

Минимальная толщина футеровки

Очень общие категории материалов (включая крепеж) с некоторыми недостижимыми толщинами

Категории специальных материалов с толщиной, основанной на реальной информации

Измерение толщины покрытия

Магнитный или электронный датчик, гальванизированная шкала, ленточная шкала, микроскоп

Магнитный или электронный датчик, гальванизированная шкала, ленточная шкала, микроскоп

Средняя толщина покрытия

Среднее значение пяти значений толщины, при этом все показания составляют не менее 90 процентов от минимально необходимого.

Общее среднее значение равно минимальной толщине покрытия, указанной в Таблице 1, при этом каждый образец имеет среднее значение более чем на одну степень покрытия меньше.

Процедура отбора проб

CSA C83 Приложение B


Отделка/Внешний вид

Дефекты, в том числе шлаковые включения, не допускаются.

Включения сырого шлака не допускаются.

Присоединение

Испытание прочным ножом

Испытание прочным ножом

Хрупкость

Испытания на хрупкость вследствие деформации, предусмотренной в разделе 7.5 (испытания на изгиб и удар). Нет испытаний на водородное охрупчивание.

Испытание на изгиб ASTM A143

Альтернативные методы цинкования

Термодиффузионное цинкование (ASTM A1095)


Механическая оцинковка (ASTM B695)

Н/Д