В: Что такое материал TOOLOX40?
О: TOOLOX40 — это высокопрочная инструментальная сталь с высоким зеркалом*** производства SSAB Steel Sweden, которая производится и изготавливается SSAB Steel Sweden с использованием металлургического процесса CSR*** и технологии термообработки***. это совершенно новая концепция инструментальной стали, которая отличается от традиционного процесса, существующего на рынке. Ключевым моментом ***basic является то, что TOOLOX40 — это инструментальная сталь, которая гарантирует ее обрабатываемость для использования с прямой доставкой.
В: Какие типы инструментальных сталей доступны в серии TOOLOX?
О: Ассортимент инструментальных сталей TOOLOX доступен в трех версиях поставки: TOOLOX33, TOOLOX40 и TOOLOX44.
В: Каковы характеристики химического состава инструментальной стали TOOLOX40?
О: Инструментальная сталь TOOLOX40 разработана с использованием *** состава и *** технологии термообработки с очень низкими внутренними напряжениями.
Размерная стабильность материала TOOLOX40 очень хорошая.
Круглая сталь TOOLOX40 имеет чистые свойства стали ESR с содержанием серы (S) менее 0,003 процента и содержанием фосфора (P) менее 0,010 процента.
Круглая сталь TOOLOX40 обладает очень хорошими гравировочными свойствами.
Лист TOOLOX40 идеально подходит для хлорирования и нанесения покрытий методом PVD.
Твердость листового металла TOOLOX40 очень ****.
Материал TOOLOX40 обладает очень хорошими сварочными свойствами***.
Инструментальная сталь TOOLOX40 не требует термической обработки, что снижает затраты на изготовление инструмента и сокращает сроки производства.
Маленькие круглые бруски TOOLOX40 имеют одинаковую твердость
Инструментальная сталь TOOLOX40 обладает такими же полирующими свойствами, что и перелитая сталь ESR, при этом время полировки сокращается на 1/3 по сравнению с другими материалами этого класса.
В: Требует ли инструментальная сталь TOOLOX40 термообработки?
О: Термическая обработка не требуется. Материал TOOLOX40 представляет собой инструментальную сталь ***, которая была закалена на момент поставки и прошла ультразвуковую дефектоскопию и определение твердости ***. Стальные изделия TOOLOX, поставляемые клиентам, проходят предварительную обработку.
В: Каково применение инструментальной стали TOOLOX40?
О: Инструментальная сталь TOOLOX40 представляет собой предварительно закаленную инструментальную сталь с превосходной ударной вязкостью и сверхнизкими остаточными напряжениями, она подходит для оптической полировки и имеет очень стабильную обрабатываемость, поэтому она может продлить срок службы инструментов. используется в пластиковых формах и механических конструкциях: автомобильные фары и задние фонари, бытовая техника, автоматизированная оргтехника, телевизоры, ЖК-рамы и коробки.
Стальная пластина TOOLOX40 для прозрачных форм для пищевых ящиков
Сталь TOOLOX40 для туалетных принадлежностей
Стальной материал пресс-формы TOOLOX40 подходит для форм передней рамы и задней крышки большого ЖК-телевизора. объемы производства, а также использование технологии быстрого охлаждения и быстрого нагрева, у формы возникли проблемы с растрескиванием. (Теперь, используя TOOLOX40, материал не нуждается в термообработке, что значительно сокращает время изготовления формы и решает проблемы с растрескиванием предыдущей формы, и не подвергался азотированию, что указывает на то, что материал TOOLOX40**** очень хорош).
A: Инструментальная сталь серии TOOLOX отличается высокой ударной вязкостью, высоким полом, в основном инструментальной сталью без внутреннего напряжения из предварительно закаленной инструментальной стали ***; и он имеет очень высокую степень чистоты, размер зерна очень мал, содержание фосфора (P) серы (S) очень мало, осаждение содержания карбида небольшое и очень равномерное; Благодаря составу ***, материалы серии TOOLOX с очень *** поверхностью, TOOLOX 33 может достигать поверхностной твердости около 55 HRC после азотирования, TOOLOX 40 может достигать поверхностной твердости около 62 HRC после азотирования, а TOOLOX 44 может после азотирования достигают поверхностной твердости около 65 HRC.
Вышеуказанные характеристики инструментальных сталей серии TOOLOX делают материалы серии TOOLOX**** преимуществами при использовании в некоторых штампах.
Примечание. Инструментальные стали серии TOOLOX должны сочетаться с подходящей обработкой поверхности. Высокая прочность основного материала инструментальной стали TOOLOX в сочетании с высокой твердостью поверхностного слоя позволяет добиться эффекта ***.
В: Каковы основные свойства пластиковых форм и в каких пластиковых формах можно использовать стальной материал TOOLOX 33/40/44?
A: Различные пластиковые формы имеют разные требования. Короче говоря, требования к рабочим характеристикам пластиковых форм для литейной стали в основном отражаются в следующем: твердость, полируемость, производительность гравировки, производительность сварки, ****, стабильность размеров, производительность ** ** и т. д.
Стальные пластины TOOLOX33/40/44 могут использоваться в пластиковых формах с высокими требованиями к сроку службы и ****, заменяя твердые пластиковые формы, изготовленные из материалов 718H, NAK80, 1.2083, SKD61, 8407, S136, S-STAR и других типов. Особо глянцевые пластиковые формы с требованиями к быстрому нагреву и охлаждению, такие как: внешняя рама ЖК-телевизоров, ноутбуков, корпуса кондиционеров, внешние формы рамок для различных мониторов, формы для деталей салона автомобиля, бакелитовые формы и т. д.
Основные преимущества циничного материала TOOLOX33/40/44, используемого в пластиковых формах.
В: Какие стали для пресс-форм могут заменить материалы TOOLOX33/40/44 при использовании в пластиковых формах?
О: В серию TOOLOX входят три материала, которые могут заменить следующие материалы при нанесении на пластиковые формы.
TOOLOX33 может заменить 2738, 2311, 2312, 718H и т. д.
TOOLOX40 может заменить NAK80, SKD61, CENA-1, S136, 1.2083ESR, S-STAR, M300, H13ESR и т. д.
TOOLOX44 может заменить 8407 (HRC50), S136 (HRC50), S-STAR (HRC50), CENA-1, H13ESR, 1.2344 и т. д. для пластиковых форм с высокой зеркальностью предъявляются высокие требования ****, но формы с высокими антикоррозионными требованиями требуют осторожности.
В: Какие проблемы с качеством часто возникают в формах для литья под давлением? Есть хорошие решения?
A: В формах для литья под давлением обычно используется серия H13, а также модернизированные материалы, в настоящее время в основном используется отечественный H13, основными импортируемыми марками стали являются SKD61, 1.2344, 8407, DIEVAR, 8418 и т. Д.
Основными проблемами пресс-форм для литья под давлением являются: преждевременное растрескивание, ведущее к пробиванию штампа и растрескиванию, что приводит к основным причинам и решениям отказа штампа.
В: Можно ли использовать сталь TOOLOX 33/40/44 в формах для литья под давлением? Почему?
О: Материал TOOLOX44 подходит для использования в формах для литья под давлением из меди, алюминия и цинковых сплавов.
Инструментальная сталь TOOLOX33/40/44 также может быть обработана пламенной резкой, при которой необходимо срезать лишь небольшую часть закаленного слоя, а свойства материала пресс-формы TOOLOX33/40/44 остаются неизменными.
В: Каковы полирующие свойства инструментальных сталей TOOLOX?
О: Превосходная зеркальная полировка инструментальных сталей TOOLOX33/40/44 означает, что при правильной технике полировки материалы серии TOOLOX можно полировать до очень высокого уровня зеркального блеска. - Зеркальная отделка TOOLOX 40 - TOOLOX 44 такая же, как у TOOLOX 44.
В: Какой ударной вязкостью обладает ассортимент инструментальных сталей TOOLOX в сталях для пластиковых форм и форм для литья под давлением?
О: Инструментальные стали TOOLOX имеют лучшую ударную вязкость Charp-V по сравнению со сталью 1.2344/H13, особенно при повышении температуры. Вот почему инструментальные стали TOOLOX так хорошо работают в пластиковых формах и формах для литья под давлением, которые требуют быстрого нагрева и охлаждения. Испытания на теплопроводность показывают, что стали TOOLOX, как и низколегированные стали, имеют лучшую теплопроводность и могут сократить время охлаждения. По сравнению со сталью 1.2344/H13, стали TOOLOX сокращают время охлаждения примерно на 3-5 процентов. Дает очень **** поверхность при использовании на **** пластиковых формах с зеркальной полировкой и там, где требуется быстрое охлаждение и нагрев.
В: Каковы свойства травления кожи материалов серии TOOLOX?
О: Эффект травления кожи инструментальной стали TOOLOX был протестирован путем травления TOOLOX с различной текстурой на диагональном участке стального сердечника. Итальянская компания *** Skin Texture сертифицировала качество инструментальной стали TOOLOX компании SSAB по результатам травления кожи***.
С большим количеством горячего и холодного быстрого оборудования, корпусов кондиционеров, корпусов мониторов, пресс-форм для панелей ЖК-телевизоров требуется хорошая полировка, прочная штамповая сталь, обычное использование выше NAK80, S136 и т. д., склонны к растрескиванию, не могут удовлетворить требования заказчика. TOOLOX33/40/44 благодаря своим хорошим полирующим свойствам и твердости может полностью удовлетворить потребности клиентов.
В: Каков производственный процесс пресс-форм для экструзии алюминия?
A: Как правило, алюминиевые экструзионные головки делятся на два типа в зависимости от сырья, то есть из литейной стали.
В: Каковы требования к высокопроизводительным алюминиевым пресс-формам для пресс-форм?
О: К экструзионным головкам предъявляются более высокие требования по ударной вязкости, поверхностной твердости, прочности и стойкости к отпуску, чем к штамповочной стали.
В: Наша компания занимается производством алюминиевых матриц для солнечных безелей, использованием материала H13 крупного национального электрошлакового сталелитейного завода, использованием вакуумной термообработки до 50-52HRC, процессом азотирования до 53{{4 }} * 120 часов. , толщина слоя проникновения составляет около 0,2 мм, после определенной степени износа поверхности азотирование снова может быть азотировано более 5 раз. Однако он легко может треснуть в области концентрации напряжений и привести к выходу формы из строя. Что можно сделать, чтобы решить эту проблему?
A: Поскольку обычно материал типа H13 после закалки и отпуска создает относительно большое напряжение, если термообработки для снятия напряжения недостаточно, и использование процесса резки проволоки не очень разумно, что приводит к наложению внутренних напряжений, что приводит к трещине в зоне концентрации напряжений экструзионной головки, **** в конечном итоге приводят к раннему выходу из строя матрицы, что является причиной раннего выхода из строя многих экструзионных головок. Решения следующие.
В: Наша компания занимается производством экструзионных головок для промышленных профилей, в качестве материала используется отечественная электрошлаковая круглая ковка H13, вакуумная термообработка, процесс газового азотирования, толщина азотирования до 0,2 мм, но клиенты отмечают, что матовый линии легко появляются на поверхности профиля, эффект покрытия поверхности профиля не очень хороший. В чем причина? Что такое хорошее решение?
A: Поверхность пресс-формы подвержена таким явлениям, как вздутие, что указывает на то, что поверхность пресс-формы изношена, в основном по следующим причинам.
О: При изготовлении экструзионных форм из легких сплавов, таких как магний и алюминий, с высокой долей, все заводы по производству пресс-форм сталкиваются с этой проблемой. Поскольку *** тонкие детали будут даже меньше 1 мм, например экструзионные матрицы радиатора процессора для ноутбуков, если для **** твердости поверхности и улучшения ** ** способности используется азотирование поверхности, это приведет к полной двусторонней фильтрации. слой 0,4-0,6 мм на тонких ***деталях, что приведет к значительному снижению ударной вязкости этих деталей. И высокие кратные значения увеличения давления означают, что если монтажное положение пресс-формы неправильное, это легко может привести к поломке пресс-формы.
Решение: используйте литейную сталь, которая сохраняет высокую ударную вязкость с высокой твердостью HRC 50-52, обратите внимание на термообработку, снятие напряжения, проволочную резку или процессы электроразряда и последующее удаление блестящего белого слоя.
В: Каковы эксплуатационные преимущества штамповой стали TOOLOX 44 для штампов экструзии алюминия?
О: Материал TOOLOX44 из ассортимента TOOLOX идеально подходит для алюминиевых экструзионных головок по следующим причинам.
Таким образом, стальной материал TOOLOX44 Trout может дать очень хорошие результаты при использовании в алюминиевых экструзионных головках с хорошим азотированием поверхности. От фактического использования клиентами, по сравнению с европейским штампом 1.2344ESR, срок службы в целом может быть удвоен, а экономия больше за счет устранения времени и затрат на термообработку, что значительно сокращает время обработки штампа.
В: Как производительность TOOLOX44 сравнивается с инструментальной сталью для штамповки?
A: Требования к характеристикам инструментальной стали, используемой в штампах для штамповки оборудования, следующие.
***способность, ударопрочность, прочность на сжатие, стабильность размеров, твердость поверхности
