Каков состав нержавеющей стали 1.4028?
Что такое сталь EN 1.4028?
Сталь1.4028представляет собой мартенситную нержавеющую сталь (также известную какX30Cr13илиАИСИ 420Б) с хорошей коррозионной стойкостью и высокой твердостью, что делает его пригодным для таких применений, как столовые приборы, инструменты и компоненты насосов. Он закален термической обработкой и имеет содержание хрома примерно13%.
Материальный эквивалент 1,4028
нержавеющая стальЭН 1.4028эквивалентноАИСИ 420(в частности 420B) в США,СУС420J2в Японии,3Cr13в Китае иZ30Cr13илиZ33C13во Франции. Это мартенситная нержавеющая сталь, известная своей высокой твердостью после термообработки и хорошей коррозионной стойкостью в средах, не содержащих хлора.
Химический состав стали 1.4028 и аналогов
Химический состав стали1.4028, или его идентичность с точки зрения состава материала 1.4028, имеет основополагающее значение для его отличительных свойств. Ниже представлена подробная сравнительная таблица химического состава стали 1.4028 с ее мировыми аналогами:
Механические свойства нержавеющей стали 1.4028
|
|
|
|
Rm – Предел прочности (МПа) (+QT)
|
|
|
Rp0.2 – Предел упругости 0,2 % (МПа) (+QT)
|
|
|
KV – Энергия продольного удара (Дж), (+QT)
|
|
|
А – Минимальное удлинение при разрыве (%) (+QT)
|
|
|
Твердость по Виккерсу (HV): (+A)
|
|
|
Твердость по Виккерсу (HV): (+QT)
|
|
|
Твердость по Бринеллю (HB): (+A)
|
|
Механические свойства при высоких температурах
|
|
|
| |
|
|
Коэффициент линейного расширения, ·10⁻⁶ K⁻¹
|
|
|
Модуль упругости, Е (ГПа)
|
|
Твердость нержавеющей стали 1.4028.
нержавеющая сталь1,4028 (АИСИ 420Б)имеет твердость, которая значительно варьируется в зависимости от его состояния, обычно между максимумом230–245 ГБ(по Бринеллю) в отожженном состоянии и диапазоне52–58 HRС(Роквелл С) после закалки и отпуска.
Термическая обработка нержавеющей стали 1.4028
Нагрейте до745–820 градусов и дайте ему постепенно остыть на воздухе. В результате этого процесса достигается максимальная твердость по Бринеллю 225, что приводит к получению ферритной структуры со сферическими карбидами.
Затвердевают нагреванием до температуры950–1050 градусов, затем закалите в масле или на воздухе. Этот процесс приводит к повышению твердости52–58 HRСпосле отпуска.
Температура отпуска:625–724 градуса, что приводит к преобразованной структуре, включающей феррит.
Применение нержавеющей стали 1.4028
Типичные области применения включают стоматологические и хирургические инструменты, столовые приборы, валы насосов, шестерни, шестерни, кулачки, стальные шарики и различные ручные инструменты. Он не подходит для контейнеров с газом или жидкостью под высоким давлением, а также для пластиковых форм, требующих высокой степени обработки поверхности.
В чем разница между 1,4028 и 1,4021?
Основное отличие состоит в том, что1.4021обладает превосходной коррозионной стойкостью, в то время как1.4028Он обеспечивает большую твердость и стойкость благодаря более высокому содержанию углерода. Обе мартенситные нержавеющие стали с высоким содержанием хрома, но более высокое содержание углерода в стали1.4028делает его тверже и прочнее после термообработки за счет коррозионной стойкости по сравнению с1.4021.
Отправить запрос
