TP316L трубы из нержавеющей стали горизонтальной фиксированной сварки сварки во всех положениях. Поэтому сварка сложнее. Для предотвращения внутреннего шва сварки от погружения в воздушный сварной, мы используем воздушную часть сварки (60o с каждой стороны шести точек), чтобы заполнить проволоку, и вертикальной и плоской сварки. части для заполнения провода для сварки. Перед запуском дуги, заполнить трубку с аргоном газа, чтобы заменить воздух в трубке перед сваркой. Во время процесса сварки, сварочный провод не должен касаться вольфрама электрода или проникать непосредственно в область дуговой колонны дуги, в противном случае это вызовет вольфрама в сварном шве и повредить стабильность дуги Конец не должен быть удален из зоны защиты, чтобы предотвратить окисление и повлиять на качество. Сварка начинается с 5 мм после 6 часов. Независимо от того, где находится сварка, вольфрамовый электрод должен быть перпендикулярным трубчатому валу. Это может лучше контролировать размер литого бассейна и сделать сопло равномерно защитить расплавленный бассейн. Окисления. При сварке расстояние между кончиком вольфрама и сваркой составляет около 2 мм. Сварная проволока должна быть отправлена на передний конец литых ванн вдоль касательной точки трубы вдоль канавки, а сварная проволока расплавлена высокой температурой плавильного бассейна. После того, как дуга включена, разогреть на одном конце слота. После того, как металл тает, отправить первую каплю сварочной проволоки, чтобы расплавить металл, а затем дуги качели на другой конец паза и посылает вторую каплю сварочного провода, чтобы расплавить металл, так что две капли чугуна собрались вместе, чтобы сформировать сварку. Основание шва, затем дуга качается боково, оставаясь с обеих сторон на некоторое время, сварочный провод однороден и прерывисто подается в расплавленный бассейн, чтобы сварить вперед.
Причины и профилактика распространенных дефектов в трубах из нержавеющей стали TP316L Небольшой сварочный ток, небольшое корневое пространство, чрезмерная скорость сварки, ненормальный угол факела и т.д. легко производят неполные дефекты проникновения. Корневое пространство не должно быть меньше 3,5 мм. Правильный сварочный ток и правильная регулировка угла сварочного пистолета могут предотвратить неполное проникновение. Когда окисление является серьезным, давление устройство в трубе не обеспечивает хорошую защиту и задней части сварного шва будет окисляться; литые ванны и конец сварной проволоки будут плохо защищены во время процесса сварки, или примеси на поверхности сварной проволоки также будут серьезно окислены. Оксигенация устройство должно быть как можно ближе к трубе, как это возможно, и не следует работать пространство между трубой должны быть приклеены с высокой температурой резистентной алюминиевой фольги для предотвращения окисления сварки. В процессе сварки шлака и вольфрама, если конец сварной проволоки покидает защитную зону аргона во время процесса высокой температуры, он окисляется в воздухе. При повторной сварке конец ржавой проволоки не очищается, а в тесте на перелом считалось включение шлака; Если длина электрода вольфрама слишком велика, действие сварочного факела нестабильно и сварка не закончена после вольфрама электрода и сварки Вольфрам проволоки или электрода и расплавленной ванны сталкиваются, в результате чего включение вольфрама. Поскольку трубка круглая, сварочный факел и угол подачи проводов должны быть изменены в любое время, поэтому техника должна быть стабильной и точной, чтобы предотвратить включение шлака и вольфрама. Вогнутое пространство сборки невелико, а сварочный факел сильно колеблется во время сварочного процесса, поэтому дуговое тепло не может быть сосредоточено в корне, что приводит к вогнутому явлению, при котором задний сварной шов ниже поверхности испытательной части. Дуга тепла концентрируется на корень как можно больше, и больше месте сварки проволоки используется в положении сварки над головой, чтобы избежать вогнутой.
