Почему U-образные трубы часто становятся наиболее подверженными сбоям, сложными в установке и чувствительными к утечкам компонентами в проектах теплообменников или котлов? Фундаментальный вопрос заключается в том, адекватно ли контролируется утончение стенок после изгиба, снятие напряжений и геометрическая точность; Факторы, которые непосредственно определяют долгосрочную эксплуатационную надежность.
Наша бесшовная U-образная труба из нержавеющей стали ASTM A213 TP304 специально разработана для высокопроизводительных систем теплообмена. Чтобы уменьшить утонение стенок в зоне изгиба, мы используем точные процессы горячей или холодной гибки, строго контролируя скорость утонения, чтобы она была меньше или равна 10%, гарантируя, что изогнутый участок сохраняет достаточную несущую способность и прочность конструкции. После изгиба все U-образные трубы подвергаются отжигу на раствор (обычно выше 1040 градусов с последующей быстрой закалкой), который эффективно снимает остаточные напряжения, возникающие в процессе гибки, восстанавливает коррозионную стойкость и предотвращает коррозионное растрескивание под напряжением в течение срока службы.
С точки зрения геометрического контроля мы поддерживаем овальность в зоне кривизны в пределах Меньше или равной 8%, обеспечивая правильное прилегание к трубчатым пластинам и опорным конструкциям, избегая при этом помех или засоров при монтаже. При этом общие допуски размеров строго соответствуют стандартам ASTM A213. Длина ответвлений и межосевое расстояние U-образной трубы точно контролируются, а длина может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями проекта, что значительно повышает эффективность установки на месте.
Спецификация U-образной трубки: минимальный радиус изгиба
| Внешний диаметр | Толщина стенки (мм) / размер BWG | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| дюймы | мм | 0,89(20) | 1.1 | 1,24(18) | 1.5 | 1,65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2.41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Таблица веса по манометру BWG (трубы теплообменника, конденсатора и котла)
Линейный вес трубы из нержавеющей стали (кг/м)
| Внешний диаметр | Вес (кг/м) в зависимости от толщины BWG/мм | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| дюймы | мм | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Приложения:
Нефтехимия и химия: они используются на нефтеперерабатывающих заводах, химических заводах и других объектах для процессов теплопередачи и охлаждения.
Производство электроэнергии: они используются как на обычных, так и на атомных электростанциях для охлаждения конденсаторов и в системах рекуперации тепла.
HVAC: используется в кондиционерах и холодильных установках для эффективного теплообмена.
Продукты питания и напитки/фармацевтика: применяются в технологическом оборудовании для таких задач, как пастеризация, стерилизация и охлаждение продуктов.
Как тестируются трубы с U-образным изгибом по стандарту ASTM A213/ASME SA213 TP304?
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-образные изогнутые трубы используются в критически важных случаях, когда они подвергаются воздействию высоких температур и давлений.
1. Гидростатическое испытание. Гидростатическое испытание — это испытание под давлением U-образных труб с целью обнаружения утечек и обеспечения способности трубы выдерживать необходимое давление. Испытание включает в себя заполнение трубки водой и создание в ней давления до определенного уровня в течение определенного периода времени.
2. Испытание на развальцовку: испытание на развальцовку проводится для проверки пластичности U-образной трубы. Испытание включает расширение конца трубки до определенного диаметра без образования трещин.
3. Испытание на твердость: испытание на твердость проводится для определения твердости U-образной трубы. Обычно испытание проводится с использованием твердомера Роквелла или Бринелля.
4. Испытание на растяжение. Испытание на растяжение проводится для определения прочности U-образной трубы на растяжение. Испытание включает приложение растягивающей нагрузки к образцу трубы и измерение величины возникающей деформации.
испытание на твердость
Пластиковые заглушки: Два прямых конца U-образных трубок должны быть закрыты плотно прилегающими пластиковыми заглушками или колпачками.
Требования к каркасу: необходимо использовать твердую древесину или прочную фанеру; Основание должно иметь достаточное количество ребер жесткости, чтобы выдерживать пучки труб длиной от 6 до 12 метров.
Экспортные правила: В случае трансграничной перевозки древесина должна пройти фумигацию согласно МСФМ 15 и иметь маркировку IPPC.
